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喷砂工艺流程的最佳应用


在喷砂过程中,磨料均以相当高的速度射出,并撞击在钢铁基体表面上,当然这个速度不致高得使在金属被适度清理前磨料就过早破碎了。在高的压缩空气压力下,会导致非金属磨料的过度破碎和损失,所以像棕刚玉这样的磨料不宜采用过高的气压。喷砂施工时,对于较软或薄壁的基体,宜采用低风压及稍细的砂粒,以减少砂粒嵌入的可能。对压力式喷砂设备,高风压气体会产生大的压应力,采用较高的喷嘴压力会导致薄件基体的变形,也容易使磨料的破碎率增加,加大磨料的损耗。表7—9列出的是采用一种压力式的喷砂设备,以o.?MPa的空气压力,用某种给定直径的喷嘴进行喷砂,对不同表面状况所能得到的喷砂生产能力的测试结果。为了得到要求的喷砂表面,要对喷砂表面的结构及均匀程度进行目视检查,从而确定所需要的喷砂时间。过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

钢铁基体经喷砂处理后,表面洁净而极具活性和吸附水分的性质。因此,喷砂处理后的钢铁构件表面绝不可用手触摸。如需触摸搬动,需戴上洁净的手套。刚刚经过喷砂处理的钢铁基体的表面反应能力很强,如果环境温度升高,而工件的温度低于所处环境的温度,在工件表面就会发生冷凝,出现锈蚀。在我国北方进行防腐施工时,尤其是对一些储罐施工时,经常会出现这样的情况。在秋天,由于昼夜的温差较大,夜间施工时也会有这种情况发生。采用压力式喷砂时,长期运转的空压机使压缩空气的温度增高,温度高于:工件的压缩空气容易使工件表面凝结水珠。使用离心式抛砂工艺可以避免这种现象的发生。

喷砂处理后的钢铁构件表面应被尽快地喷涂金属涂层,喷砂与喷涂的间隔时间越短,涂层的结合强度越高。因为钢铁基体经喷砂后,表面原子层发生严重的塑性变形,晶格缺陷增加,表面活性及吸附性增大,此时的基体表面极易吸附一些灰尘、污物和水分,容易发生锈蚀。工件基体表面经喷砂处理后,表面活性度显著提高,在室温下可放射出低能电子,对低能电子的测量可以定量地描述表面的活化程度。随着放置时间延长,基体表面低能电子的能量和数量将逐渐衰减,表面活性度下降,将影响热喷涂涂层的结合强度。

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