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双缸双枪压力式喷砂罐喷砂设备

双缸双枪压力式喷砂罐喷砂设备

 详情说明

除锈喷砂机-压力式喷砂机-手动喷砂机-开放式喷砂机-干式喷砂机-高压喷砂机-防腐清理设备-前处理设备

压力移动喷砂机是一种用于雕刻和热喷涂前处理机器,以压缩空气为动力,将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面,以达到表面清洁、毛化、雕刻痕迹等要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛(雾化)处理,效果十分显著,清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点,它是热喷涂(焊)各种防腐层必备的机器。

  保压式压力移动喷砂机的控制系统由进气截止阀(基本型为球阀)及调砂阀组件构成。

  此机型的特点是每一次开关,空气截止阀(4进气阀), 调砂阀(8)这几个阀都必须启动,喷砂缸的气体都会增加和排放,且每一次的开关都有一定的时间,因为要等喷砂缸的气体全部排放完毕,操作工人才可放下喷枪。

  由于采用手动磨料阀,关机时,其调砂阀是常开的, 因此每一次开关,砂管中会有一定的沙量储存,开枪时有瞬间脉冲,要待罐内原先积累的多余砂粒排空完成后,喷砂枪才能正常喷砂,需要有5-10秒的延后期.

如果需要关机停止工作时,先关闭进气阀后,同时关闭砂缸底部的调砂阀(8)(或落砂球阀),待砂管内的余砂和气排完后才关闭侧面气阀-球阀(4A),才能放下喷枪,保证安全。

 

一、该机型系统参数、注意事项及要求:

1设备主要技术参数:

缸体直径:900mm -2100MM     喷砂效率:15-35平方/H(视使用管道大小及气源压力决定)

缸体高度:1700-2200mm         喷砂等级:SA2.5-3.0

容    积:0.8-1.0立方    耗 气 量: ≥3立方/min (8MM喷枪)

使用气源压力: 0.6-0.7Mpa(8KG)  不得超过8KG压力

35HP(8MM枪嘴)/50HP(10MM枪嘴)/75HP(12MM枪嘴)

设计压力:8.8KG  

实验压力:1.15MPA(11.5KG)

特点:故障率低,易损件少,投资少,效率高,固定式结构,定点喷砂房使用.

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

砂罐密封蘑菇头尺寸:                  更换时间:不能密封或漏气必须更换

砂罐密封O型圈尺寸:                  更换时间:不能密封或漏气必须更换

罐底下沙口直径:2寸内螺纹    

调砂阀:2寸螺纹外牙接口               阀内胶芯更换时间:使用600-800小时更换一次

侧面主管道: 1-1/4英寸水管(一寸二)    球阀:1-1/4英寸内牙直通球阀

砂管接头: 1-1/4英寸 龙抓             砂枪接头: 1-1/4英寸 内牙  细牙

喷砂枪: 1-1/4英寸 细牙 单进风 喉径10MM  喷枪材质:外钢套 内高温烧结碳化硼喷嘴

供气管要求:内径≥32MM

喷砂砂管要求:内径25MM或32MM  高耐磨耐压喷砂管,耐压10mpa.

 

2本机优点:

1.结构紧凑,性能优越,操作简单,方便;

2.缸体的设计和生产符合压力容器标准,安全可靠.

3.采用标准通用件,易更换,成本更底,特别是磨损件和固定件分离,中间加装耐磨件,有效减少更换损耗成本;

4.可随时改装加装瞬间控制功能,采用电动控制或气动控制,满足客户不同的需求,可单独一人操作.

5.外壳经过加厚喷漆, 喷涂防锈涂料,美观实用。.

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3磨料颗粒要求:

喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥无泥土及其他杂质;标准以棕刚玉粒度砂为好,经济实惠以石英砂为好,粗河砂亦可;同时,应考虑砂料运输条件,单价高低,回收能力等因素;砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔(粒径1.2mm)、细筛372~476孔(粒径0.3mm)

砂罐加砂时应在罐顶加盖16#以上的筛网对砂粒进行筛选,防止异物落入罐内,造成砂阀或喷嘴的堵塞.

 

4气源要求:

使用气源压力: 0.6-0.7Mpa(8KG)不得超过8KG压力

 

 

功率对比:  35HP(使用8MM枪嘴)/50HP(使用10MM枪嘴)/75HP(使用12MM枪嘴)

 

压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;

油水分离器必须定期清理;

一般空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。

一般砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。

 

砂罐压力如果超过0.7MPA,请停止供气,并排走罐内气体,检查原因并处理好.

 

二、使用
1、准备

除锈喷砂机使用前作业保护要求:

检查-喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

检查-喷砂前喷砂机各种管道和控制阀门是否连接好,是否在合适的开关位置-调砂阀(8)及进气阀(4)必须保证在关闭的状态,排气阀(17)为关闭状态.

检查-喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况(当孔口

直径增大25%时宜更换喷嘴)。

 

按图接通各连接路及所有管路,并检查其是否牢固,密封。

检查-气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。

检查-排气阀是否关闭。

 

1)用空气软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误(使用专用接头连接固定,加铁线牵拉气管),防止脱管.
2)将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头,且锁定(龙抓对接后用螺丝锁定卡孔),防止砂管在使用过程中脱落,产生意外危险.
3)将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。(加砂以砂缸2/3内为易)
4)起动空压机,使表示压力达到所需的工作压力,空压机置于喷砂机上风口,以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机.

5)穿戴好喷砂用防护用品。

2、钢结构除锈喷砂机的操作控制:

1)先把侧面气管球阀开关(4A)关闭, 同时关闭罐底调砂阀或球阀(8),喷砂工握住喷砂枪准备工作。
2)打开空压机气源,打开进气球阀开关(4),进气阀气源接通,缸内开始进气;

请观察压力表,正常压力值在4-6MPA范围,如果压力表压力过大,超过7MPA,请停止供气,并排走罐内气体,检查压力值过大原因,联系供应商(空压机或喷砂机)咨询相关事宜;

3)通气后高压空气入砂缸,缸内加压, 顶上伞形密封阀自动顶起将进料口封住,喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入准备喷砂状态,这时喷砂工要紧握喷枪,随时准备喷砂。


4)打开侧面气管球阀开关(4A),喷枪有气出来,再打开砂缸底下砂阀球阀(8),喷砂开始。

 

在喷砂作业时,根据喷砂状态,调节磨料阀(砂缸底下砂阀球阀8)上的手柄,可调节磨料出口流量的大小(水平方向为关闭,垂直方向为全打开),磨料的流量不宜过大,在太阳或其它明亮的光源下观察,含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

5) 作业结束时,喷砂工仍需紧握喷枪,另一位协助喷砂工关闭机器。

 

关闭进气球阀开关(4)---关闭砂缸底下砂阀球阀(8)----关闭侧面气管球阀开关(4A)

 

这时喷砂枪慢慢自动停止喷砂工作,喷砂工需待砂管内的余砂和气排完后才能放下喷枪,保证安全。

 

所有工序完成后,砂缸内仍有高压气体,短时停顿可以继续1)-4)步骤进行喷砂。如果需要停机,则需手动打开砂缸顶部侧面的排气球阀(17),把缸内气体排泄完成。

 

喷砂距离:喷砂时喷枪到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,

 

喷砂角度:喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~45°为宜。

 

喷砂除锈后,进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后再进行喷砂施工。如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度,造成后续喷涂附着力低下。

 

喷砂作业全部结束后,关闭空压机主气源,停止给空压机供气,打开空压机排气阀, 排放空压机内残余气体.关闭电源,关闭空气压缩机。长时间不用喷砂机,需清理缸内剩余磨料,防止潮湿结块或堵砂.

 

 

三、停机
   喷砂机需较长时间停机时,桶内磨料应清洁干净,以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为:
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭侧气阀(4a)和排气阀(17)且磨料阀开启到很大限度。
4、打开进气阀(4),让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净,再打开侧气阀(4a),把砂管内磨料吹干净.

   喷砂机夜间置于户外时应加盖,以防止水进入桶内。


四、维修保养
1、更换封闭阀(伞斗)
   打开检修口阀门,用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口(导管),把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖,拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
   用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出,然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、定期检查进气阀(空气截止阀)和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。

五、故障排除
1、堵塞
1)喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀(4),打开排气阀(17),待喷砂机卸压后,检查喷嘴是否堵塞,堵塞则需清理,即可继续喷砂;

2)有空气无磨料
如果喷嘴没有堵塞,则可能在调砂阀处或罐底下沙口处堵塞,需要拆卸砂阀检查,排出异物,重装砂阀后继续喷砂.

将磨料阀开启到限度很大,快速打开随后马上关闭主进气阀(4),然后快速打开主进气阀(4),多次循环,利用脉冲力冲击堵塞物,若此法不能奏效,则需拆卸检查调.
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